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荆楚网（湖北日报网）讯（记者黄培、齐一璇 通讯员蔡路、程毓）系统研究耐火材料与金属熔体的相互作用机制，提出适用于超纯净高温合金和低碳钢冶炼的新工艺……近年来，武汉科技大学在耐火材料领域屡创佳绩，成为国内外瞩目的科研高地。该校不仅攻关耐材使用寿命低、钢液纯净度受影响等行业难题，更推动了多项技术成果在武钢、涟钢、鞍钢等钢铁企业的规模化应用，为我国高品质钢的冶炼技术进步作出了重要贡献。
值得一提的是，该校材料学部主导制定了73项国际、国家及行业标准，奠定了全球行业标杆地位。建有先进耐火材料全国重点实验室、教育部（B类）重点实验室、高温材料与炉衬技术国家地方联合工程研究中心等16个国家级、省部级科研平台，拥有9支省级科研创新团队，取得了数智化耐火材料与高温陶瓷一系列突破性成果，为高温工业节能减排与可持续发展提供强有力的技术支撑。
近日，荆楚网（湖北日报网）采访了武汉科技大学材料学部教授魏耀武，就耐火材料领域的创新实践进行深入交流。
荆楚网（湖北日报网）：能对抗超1600℃极端高温的耐火材料是什么？在生活中有哪些应用？
魏耀武：通俗来讲，耐火材料好比高温下的“金刚罩”。
想象一下炼钢炉里，1600度的温度连钢铁都融化成液体，火箭喷嘴里那种能把石头都烧化的极端高温。耐火材料就是给这些地方穿上的“超级防护服”，像盾牌一样保护他们不受到损害。
耐火材料主要是一种能够在高温环境下保持其物理和化学特性的无机非金属材料（不排除其中含有一定比例的金属）。它们被广泛应用于各种需要承受高温、热冲击、化学侵蚀和机械磨损的工业过程。
耐火材料广泛应用于国民经济和国防工业中涉及高温的领域，包括冶金、能源和建材等工业。
在科研上，我们材料学部的创新研发硕果累累，先后获得国家科技奖励10项、省部级科技奖励一等奖20余项。洁净钢冶炼用耐火材料提升了我国耐火材料生产与应用的总体技术水平，妥善解决了洁净钢冶炼用耐火材料关键问题；高温磁电材料在型号驱逐舰和飞行器上列装应用；开发的多尺度固-液相变胶囊和高温相变储热耐火材料用于炉衬和蓄热体，实现温度自补偿，实现工业炉衬的近“零”热损。
荆楚网（湖北日报网）：耐火团队的研究处于什么水平？
魏耀武：武汉科技大学耐火材料的研究，不仅提升中国在全球耐火材料领域的话语权，更助力国内高温工业节能减排与可持续发展。
武汉科技大学耐火团队历经“30后”至“90后”多代学者接力，深耕耐火材料领域60多年，聚焦基础研究与产业化应用，以“基础理论创新-技术标准制定-产业应用落地”为闭环，在耐火材料功能化、轻量化、低碳化、标准化领域形成特色优势。
其成果兼具学术前沿性与产业转化力，成为产教融合的典范。先后与美国、英国、德国、日本、奥地利、澳大利亚、俄罗斯等国家的20余所知名高校和科研院所建立起实质性合作关系。
“钢铁工业耐火材料新技术国际合作联合实验室”入选教育部国际合作联合实验室（湖北省属高校唯一），“先进耐火材料学科创新引智基地”入选湖北省引智创新示范基地。获批国家留学基金委创新型人才国际合作培养项目、国家留学基金委地方合作项目地方创新子项目及教育部“中-印-俄科技创新合作平台建设”项目等国际人才培养项目。
建有“湖北中奥（欧）科技与教育创新中心”，是全球耐火材料教育与研究联盟（FIRE）组织正式成员（国内唯一高校），与奥地利莱奥本矿业大学成立“耐火材料与冶金虚拟应用研究”联合实验室，国际化办学特色鲜明。
荆楚网（湖北日报网）：当“减量提质”成为行业必答题，团队如何用跨界智慧，为传统科研注入智能绿色的新灵魂？
魏耀武：当前，耐火材料行业确实面临着“减量提质”的关键转型期，急需突破材料性能矛盾的制约（如隔热与长寿的矛盾）、及加速智能化应用（如智能维护系统和砌筑机器人等），实现耐火材料行业的可持续发展。
一方面，针对高温工业新技术的发展，实现耐火材料性能与应用的协同优化。另一方面，聚焦国家重大战略需求，实现耐火材料制备技术的跨界融合。
耐火材料的研究正朝着智能化、高性能化、绿色化方向发展，重点包括“材料+AI+数字化”等跨学科融合、抗侵蚀、抗热震等极端环境的适应，低碳工艺制备和应用、资源高效利用等。我们将在多方向、多维度推动耐火材料在冶金、能源和国防等领域的创新应用。
