通讯员 郭瑞颖

在国家钢铁工业的脉络中，焦化工序犹如“钢铁粮食”的厨房，曾经面临高能耗、高排放的行业困境。我校化学与化工学院教授、博士生导师王光华，自1975年从我校毕业留校任教以来，三十余年如一日，带领团队扎根焦化污染控制与资源优化领域，用一项项科技硬核技术，书写“既要钢铁林立，也要碧水蓝天”的工业传奇。

系统治理，打通绿色转型“最短流程”

“焦化行业，年消耗全国煤炭产量近四分之一。规模之大，其环保问题不解决，钢铁业的绿色转型就无从谈起。”王光华回顾行业初期，焦化行业面临两大瓶颈：一是工艺流程长，污染点众多，环保压力巨大；二是优质炼焦煤资源日益紧缺，难以满足国民经济发展的需求。

面对难题，王光华带领团队没有采取“头痛医头”的传统治理方式，而是提出了系统化根治的理念。“过去大家多关注单元操作的优化，而忽略了整个流程中温度、压力和能耗的协同作用。”他解释道。

王光华团队以“最短流程”为目标，针对当前行业存在的共性问题，结合流程工程学最新技术进展，提出了焦化回收能量流有序化工艺。该工艺融合负压脱苯、烟道气负压蒸氨等先进技术，从根本上解决焦化回收系统高能耗、高污染的难题，使系统中的能量得到更加合理的分配和利用，减少能源浪费，提高综合利用效率。

他们通过负压技术防止有害气体外泄，结合温度与能量的有序化调控，将化工单元操作有序成连续、动态的短流程。“我们不只是做减法，更是在做系统集成。”王光华说。团队通过实验室研究与现场试验，将每个单元操作的关键点优化耦合，将原来的8个工序减至5个工序，形成一套环保高效节能的负压短流程技术体系。

该技术使污染物减排99%，工序能耗降低20.8%，实现了环保与经济效益的双赢，荣获2009年国家科技进步奖。

联合攻关，实现大型捣固装备国产化

在推进工艺优化的过程中，为了实现我国大型捣固炼焦设备的自主生产，王光华团队来到德国考察，学习先进的捣固技术，之后回国联合张家港、大连、太原等国内重型机械企业，开展联合科研攻关。

这一科研攻关过程持续了十几年，团队先后研发出捣固临界质量控制技术、大位移细长捣杆稳定技术等多项突破，形成了大型捣固炼焦重型装备的成套技术，并在张家港长力重工国产化生产。由此制作出的产品比“煤饼”更密实、稳定、安全，塌饼率仅万分之一。

更值得一提的是，面对优质炼焦煤资源枯竭的困境，王光华团队从分子层面入手，开发出低品质炼焦煤科学配伍新技术，使高惰性组分的劣质煤也能炼出合格焦炭，平均每吨焦成本降低100-200元。该项技术为我国焦化行业拓展资源基础提供了关键技术支撑，获2010年青海省科技进步一等奖、2017年湖北省科技进步一等奖。

“工业化推广的道路并不容易，没有十几亿的投入和跨学科多单位的协作，是不可能实现的。”王光华强调。在团队和校友投资的共同推动下，他们成功研制出当时世界最大的6米捣固焦炉，标志着我国打破国外技术垄断，实现大型捣固装备的国产化。

如今，捣固焦炉尺寸已从6米发展至6.78米，中国焦化装备技术以跨入国际领先行列。王光华被授予“全国钢铁工业先进工作者”荣誉称号。

工业应用，对项目终身负责

“我们团队没有‘售后服务’的概念，因为我们对项目终身负责。”王光华笑着说，“我们是教学、科研、成果转化为一体的团队，专利的实施是责任，而不是商业。”

他的团队由老中青三代组成，拥有转化设计资质，能独立完成从实验室研究到工业化应用的全链条机制。如今，团队已经获得了一系列的发明专利和科研成果，在国内许多企业得到了推广与应用。

尽管已步入退休生活，王光华教授的身影时常出现在实验室与学术会场之间。他始终与化工学科前沿保持同步，乐于同青年学子交流技术动态，点拨科研思路，在每一次对话中传递出资深科研工作者的热忱与智慧。2024年，在湖北科协的支持下，王光华团队在省内建立了王光华专家工作站，继续为企业服务。

谈及王光华教授，化学与化工学院副院长吴晓琴评价道：“王光华教授始终心系专业发展全局，将个人多年积累的经验与见解无私分享，大力培养青年教师，是专业建设中不可多得、兼具技术深度与育人情怀的关键力量。”（离退休工作处、化学与化工学院推荐）

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